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                    合金刀片的方向如何選擇

                       合金刀片的方向在工業切削作業中使用頻率非常廣泛,尤其是針對汽車零部件、手機金屬殼等金屬制品加工作業。合金刀片的方向可轉位銑削刀具的順銑和逆銑的差別選擇是針對具體作業要求的不同。

                      

                       順銑:合金刀片與工件接觸部分的旋轉方向與切削進給方向相同的銑削方式;

                      

                       逆銑:合金刀片與工件接觸部分的旋轉方向與切削進給方向相反的銑削方式。

                     

                       合金刀片的方向切削刃主要受到的壓應力,逆銑時,硬合金刀片受到的是拉應力。合金刀具材料抗壓強度比抗拉強度大得多,順銑時,切條機刀片切屑又厚變薄,刀刃與工件間相互擠壓,刀齒與加工表面相對滑行時摩擦小,硬質合金刀片的方向可減小刀齒磨損,減少加工表面硬化,減小表面粗糙度Ra值。逆銑時,切屑由薄變厚,刀片切入時產生強烈的摩擦,較順銑產生更多的熱量和使加工表面硬化。

                      

                       逆銑時,由于合金刀片作用在工件的水平切削力方向與工件進給方向相反,所以工作臺絲桿和與螺母的一個側面緊密貼合。而順銑切削時銑削力的方向與進給方向一致,當合金刀片對工件的水平面作用力大到***程度時工作臺會發生竄動,從而將間隙留到后側,隨著絲桿的繼續轉動,間隙又恢復到前側。合金刀片的方向在這一瞬間工作臺停止運動,當下次水平切削分力又大到***程度時,工作臺會再次竄動。工作臺的這種周期性竄動,將嚴重影響加工質量和損壞硬質合金刀具。

                      

                       使用合金刀片順銑時,合金刀片的方向每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。銑削薄壁零件或精度較高的方肩銑采用逆銑。


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